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2021年1至8月份，首鋼京唐公司中厚板供貨中煤集團北京煤機廠（簡稱北煤機）高強鋼3.5萬噸，產(chǎn)品質(zhì)量和物理性能全部滿足客戶要求。這標志著中厚板開始批量供貨高強鋼，為首鋼京唐公司搶占高強鋼市場提供了堅實保障。

中厚板高強鋼是首鋼京唐公司今年重點拓展的品種之一，因受制于合金及工序成本太高影響，前期市場競爭力較弱。因此新成分體系設計、新工藝路線中的開發(fā)迫在眉睫。中厚板事業(yè)部與技術(shù)中心、制造部中厚板室成立了聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)團隊，全流程跟蹤生產(chǎn)過程，摸索出一套全新生產(chǎn)高強鋼的方法，生產(chǎn)成本大幅降低，可應用厚度范圍15至60毫米，實現(xiàn)了以工藝技術(shù)創(chuàng)新為先導、技術(shù)進步為支撐，帶動產(chǎn)品效益整體升級的目標。

中厚板事業(yè)部與北煤機的合作逐步向高水平拓展。北煤機對鋼板的表面質(zhì)量、不平度均要求較高。接到訂單后，攻關(guān)團隊在充分辨識北煤機對產(chǎn)品質(zhì)量的需求和產(chǎn)線生產(chǎn)難度的基礎(chǔ)上，優(yōu)化成分設計、煉鋼工藝、軋制工藝，周密組織和科學排產(chǎn)。

鋼板水冷均勻性控制和鋼板板形平直度控制是保證高強鋼工藝路線順穩(wěn)生產(chǎn)的重中之重。工藝開發(fā)過程中，技術(shù)中心團隊依據(jù)調(diào)研及仿真計算結(jié)果，從鋼板軋制到鋼板熱處理的每個環(huán)節(jié)都制定了詳盡的工藝技術(shù)方案，在生產(chǎn)實踐中不斷優(yōu)化各工序細節(jié)。中厚板水冷專業(yè)工程師田鵬與熱處理專業(yè)工程師王坤深入研究新工藝機理，通過學習相關(guān)文獻及同行業(yè)技術(shù)交流，深入掌握各鋼廠同類型工藝的技術(shù)難點和問題點，突破多個關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。

從理論工藝路線的確定到實際工藝的現(xiàn)場執(zhí)行，從理論成分組織的預想到小批量試制后的驗證，從實驗室試驗到工業(yè)批量生產(chǎn)，每一步都離不開專業(yè)工程師和現(xiàn)場操作人員的緊密配合。制造部產(chǎn)品研發(fā)工程師武衛(wèi)陽和技術(shù)中心研究員路士平對工藝執(zhí)行中出現(xiàn)的每種情況做了預判，通過試驗，獲取了具有指導工業(yè)生產(chǎn)的試驗數(shù)據(jù)。同時加強各工序質(zhì)量控制，制定質(zhì)量管控方案，嚴格標準化操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。以精準的尺寸控制、穩(wěn)定的性能指標、良好的板形外觀、光潔的表面質(zhì)量贏得了客戶的認可。

首鋼的中厚板高強鋼以嶄新的姿態(tài)在市場上煥發(fā)了新的生命力。目前，產(chǎn)品的應用范圍還在不斷拓展，前景會更加美好。